Kuna tegemist on ülitäpse mõõteseadmega, on CMM-i töös lisaks mõõtemasina enda mõõtmistäpsuse veale ka palju tegureid, mis võivad mõjutada mõõtemasina mõõtmisvigadest tingitud täpsust. Operaator peaks mõistma nende vigade põhjuseid, kõrvaldama kõikvõimalikud vead nii palju kui võimalik ja parandama osade mõõtmise täpsust.
CMM-i veaallikaid on arvukalt ja need on keerukad, üldiselt ainult need veaallikad, millel on CMM-i täpsusele suhteliselt suur mõju, ja need, mida on lihtsam eraldada, peamiselt järgmistes valdkondades.
1. Temperatuuri viga
Temperatuuriviga, tuntud ka kui termiline viga või termiline deformatsiooniviga, ei ole temperatuuri enda viga, vaid geomeetriliste parameetrite mõõtmisviga, mis on põhjustatud temperatuuritegurist. Temperatuurivea tekkimise peamiseks teguriks on mõõdetava objekti ja mõõtevahendi temperatuuri hälve üle 20 kraadi või mõõdetava objekti suurus ning instrumendi jõudlus muutub koos temperatuuriga.
Lahendus.
1) Mõõtemasina tarkvaras saab kasutada lineaarsuse ja temperatuuri korrektsiooni, et korrigeerida temperatuuri mõju keskkonnatingimustele välikalibreerimise ajal.
2) Elektriseadmed, arvutid ja muud soojusallikad tuleks mõõtemasinast teatud kaugusel hoida.
3) Kliimaseadme paigaldamiseks tuleks valida inverteriga konditsioneer, millel on tugev temperatuuri reguleerimise võime, ja konditsioneeri paigaldusasend tuleks mõistlikult planeerida. Konditsioneeri tuule suund ei tohi puhuda otse mõõtemasinale ja tuule suund tuleks reguleerida ülespoole, et õhk ringelks laialt ja siseõhu temperatuur püsiks tasakaalus tänu ülemise ja alumise mõõteruumi temperatuuride erinevusele.
4) Avage igal hommikul töökohal konditsioneer ja sulgege see päeva lõpus.
5) Masinaruumis peaksid olema soojuse säilitamise meetmed, ruumi uksed ja aknad tuleks sulgeda, et vähendada temperatuuri hajumist ja vältida päikesevalgust.
6) tugevdada mõõtmisruumi haldamist, ärge lubage sinna lisainimesi.
2. Sondi kalibreerimisviga
Kui sondi kalibreerimine, kalibreerimiskuul ja pliiats ei ole puhtad ja kindlad ning sisestatakse vale pliiatsi pikkus ja standardkuuli läbimõõt, kutsub mõõtetarkvara sondi kompensatsioonifaili esile kompensatsioonivea või vea, mis mõjutab mõõtmise täpsust. Vale pliiatsi pikkus ja standardkuuli läbimõõt võivad põhjustada kompensatsioonivigu või -vigu, kui tarkvara kutsub mõõtmise ajal sondi kompensatsioonifaili esile, mõjutades mõõtmise täpsust ning põhjustades isegi ebanormaalseid kokkupõrkeid ja seadmete kahjustusi.
Lahendus:
1) Hoidke standardkuul ja -pliiats puhtad.
2) Veenduge, et pea, sond, pliiats ja standardkuul on kindlalt kinnitatud.
3) Sisestage õige pliiatsi pikkus ja standardkuuli läbimõõt.
4) Määrake kalibreerimise täpsus kujuvea ning kalibreeritud kuuli läbimõõdu ja korduvuse põhjal (kalibreeritud kuuli läbimõõt varieerub sõltuvalt pikendusvarda pikkusest).
5) Erinevate sondipositsioonide kasutamisel kontrollige kalibreerimistäpsust, mõõtes pärast kõigi sondipositsioonide kalibreerimist standardkuuli keskpunkti koordinaate.
6) Sondis liikus puutepliiats ja mõõtetäpsuse nõuded on sondi kalibreerimisel suhteliselt kõrged.
3. Mõõtmispersonali viga
Igas töös on inimesed alati olnud üks olulisemaid vigu põhjustavaid tegureid. CMM-i töös esineb sageli personali vigu. Nende vigade esinemine ning personali professionaalne tase ja kultuuriline kvaliteet on otseselt seotud. CMM on mitmesugune kõrgtehnoloogiline täppisinstrumendi tüüp, seega on operaatorile ranged nõuded. Kui operaator kasutab masinat valesti, põhjustab see vigu.
Lahendus:
Seetõttu ei vaja CMM-i operaator mitte ainult professionaalset tehnoloogiat, vaid tal on ka suur entusiasm ja vastutus töö eest, ta on tuttav mõõtemasina tööpõhimõttega ja hooldusteadmistega, saab masina töötamisel tõhusalt funktsionaalset mõõtemasinat mängida ja selle töö efektiivsust parandada, et saavutada ettevõttele suurim majanduslik kasu.
4. Mõõtmismeetodi viga
Koordinaatmõõtemasinat kasutatakse osade ja komponentide mõõtmete vigade ja mõõtmete tolerantside mõõtmiseks, eriti mõõtmete tolerantside mõõtmiseks, mis näitab selle eeliseid suure täpsuse, suure efektiivsuse ja suure mõõtepiirkonna näol. Mõõtmete tolerantside mõõtmiseks on palju erinevaid mõõtmismeetodeid. Kui mõõtmete tolerantside mõõtmisel kasutatav tuvastuspõhimõte ei ole õige, ei ole valitud meetod täiuslik, mitte range ega täpne ning see põhjustab mõõtmismeetodi vigu.
Lahendus:
Seetõttu peavad CMM-iga tegelevad isikud olema tuttavad mõõtmismeetoditega, eriti vormi tolerantsi tuvastuspõhimõtete ja mõõtmismeetoditega, et vähendada mõõtmismeetodite viga.
5. Mõõdetud tooriku enda viga
Kuna mõõtemasinaga mõõtmise põhimõte on esmalt võtta punktid ja seejärel tarkvara võtta punktid sobitamiseks ja vea arvutamiseks, on mõõtemasinaga detaili vea kuju mõõtmisel teatud nõuded. Kui mõõdetud detailidel on ilmsed ebatasasused või trahhoom, halveneb mõõtmise korduvus oluliselt, mistõttu operaator ei saa anda täpseid mõõtmistulemusi.
Lahendus:
Sellisel juhul on ühelt poolt vaja kontrollida mõõdetud detaili kuju viga ja teiselt poolt saab mõõtevarda vääriskivipalli läbimõõtu vastavalt suurendada, kuid mõõtmisviga on ilmselgelt suurem.
Postituse aeg: 21. okt 2022